時至年底，航天各條戰(zhàn)線已進(jìn)入全年任務(wù)沖刺的關(guān)鍵階段。面對日益復(fù)雜的型號任務(wù)、不斷提升的效能要求與愈發(fā)嚴(yán)峻的競爭環(huán)境，“質(zhì)量”二字不僅是型號成功的保障，更是決戰(zhàn)決勝的生命線與壓艙石。
如何在高強度攻關(guān)中守住質(zhì)量底線，在復(fù)雜任務(wù)交織下實現(xiàn)“高質(zhì)量成功”？此前，中國航天科技集團(tuán)有限公司黨組召開航天質(zhì)量工作會議，鮮明樹立“質(zhì)量就是生命、質(zhì)量就是勝算”理念，不斷強化全員質(zhì)量意識、風(fēng)險意識和責(zé)任意識，切實提升集團(tuán)公司航天裝備的質(zhì)量水平和型號保成功能力，為確保后續(xù)科研生產(chǎn)任務(wù)圓滿完成、實現(xiàn)集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
集團(tuán)公司各單位以“嚴(yán)慎細(xì)實、求真務(wù)實”的作風(fēng)，將質(zhì)量要求貫穿于每一個環(huán)節(jié)、每一道工序，同時聚焦質(zhì)量管理的系統(tǒng)性重塑與科學(xué)性變革，在體系重構(gòu)、流程再造、數(shù)智融合與風(fēng)險預(yù)控等方面展開深度實踐，為打贏年度收官戰(zhàn)筑起了堅固的機(jī)制防線。
重構(gòu)體系疏堵點
讓流程貫通更“順暢”
越是任務(wù)繁重、時間緊迫，越需要一套清晰、高效、閉環(huán)的質(zhì)量管理體系作為行動基準(zhǔn)。它如同工程的“神經(jīng)系統(tǒng)”與“指揮鏈路”，確保在沖刺節(jié)奏中各項工作仍能有序、受控、精準(zhǔn)推進(jìn)。各單位認(rèn)識到，要構(gòu)建一套完整、精準(zhǔn)、協(xié)同且能動態(tài)優(yōu)化的體系，從根本上保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與可靠。
換版升級，讓體系真正“驅(qū)動成功”。在決戰(zhàn)全年的背景下，一院211廠完成了新一輪質(zhì)量管理體系換版。此次換版是一次瞄準(zhǔn)實戰(zhàn)的“效能升級”，該廠直指痛點，按照“完整、有效、精準(zhǔn)”原則，對11個管理領(lǐng)域進(jìn)行重構(gòu)。例如，將《工藝試驗件管理辦法》升級為《工藝試驗管理辦法》，雖僅一字之差，卻系統(tǒng)構(gòu)建了從策劃、實施到考核的全流程管理閉環(huán)；新增《人文環(huán)境管理程序》，將工作環(huán)境、文化活動、心理關(guān)懷等整合管理，體現(xiàn)了“以人為本”的現(xiàn)代質(zhì)量觀。通過流程與標(biāo)準(zhǔn)的深度融合，確保每一條流程都有據(jù)可依、有章可循，有效疏通了管理“堵點”與“斷點”。
穿透流程，打通落地的“最后一公里”。流程的順暢度直接決定任務(wù)推進(jìn)速度。五院510所聚焦技術(shù)狀態(tài)控制中存在的問題，以“建、監(jiān)、減”三步重塑管理機(jī)制——“建”即重構(gòu)單據(jù)自驅(qū)機(jī)制，將13類單據(jù)壓減至8類，實現(xiàn)流程驅(qū)動、在線流轉(zhuǎn)；“監(jiān)”即建立分層監(jiān)控改進(jìn)機(jī)制，依托數(shù)據(jù)開展趨勢分析與專項改進(jìn)，壓實各級責(zé)任；“減”則是通過統(tǒng)一論證、流程優(yōu)化、簡化追溯等措施提升管理效能。后續(xù)，該所將持續(xù)推動穿透式管理模式深化，強化質(zhì)量數(shù)據(jù)應(yīng)用，為全面保障型號任務(wù)成功筑牢基礎(chǔ)。
矩陣管理，為批量任務(wù)提供“彈性架構(gòu)”。面對衛(wèi)星批產(chǎn)任務(wù)“井噴式”增長，八院509所創(chuàng)新采用“矩陣式管理+協(xié)同設(shè)計”模式——橫向以專業(yè)能力為支撐，確保技術(shù)狀態(tài)統(tǒng)一；縱向以型號任務(wù)為主線，確保責(zé)任穿透到位。同時，通過跨所、跨部門的“雙協(xié)同”設(shè)計，打破組織壁壘，實現(xiàn)方案共研、風(fēng)險共擔(dān)。這種兼具穩(wěn)定性與靈活性的組織形態(tài)，如同為高速運行的“研發(fā)列車”鋪設(shè)了可動態(tài)切換的軌道，保障了批產(chǎn)任務(wù)既跑得快、又跑得穩(wěn)。
融合數(shù)據(jù)賦新能
讓質(zhì)量管控更“聰明”
在“決戰(zhàn)決勝”的倒計時里，數(shù)字化與智能化越來越成為提升質(zhì)量效能、突破瓶頸制約的核心力量，它們正從輔助工具轉(zhuǎn)變?yōu)轵?qū)動質(zhì)量變革的“新質(zhì)生產(chǎn)力”。
打造智能工廠，筑牢“數(shù)字基石”。八院149廠建設(shè)的“高可靠規(guī)?；詈疆a(chǎn)品全流程鏈動智能工廠”獲國家有關(guān)主管部門認(rèn)可，成為領(lǐng)域內(nèi)的標(biāo)桿。工廠圍繞設(shè)計、生產(chǎn)、管理等環(huán)節(jié)，構(gòu)建了28個典型智能制造場景。這些場景不僅滿足了宇航產(chǎn)品嚴(yán)苛的質(zhì)量一致性要求，更通過全流程柔性制造，推動發(fā)射成本大幅降低，實現(xiàn)了高質(zhì)量與高效益的統(tǒng)一。
建強數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)“預(yù)見性”管控。四院41所大力推進(jìn)數(shù)字化建設(shè)，隨著發(fā)動機(jī)產(chǎn)保平臺、質(zhì)量數(shù)據(jù)管理與分析系統(tǒng)、工藝參數(shù)管理系統(tǒng)等陸續(xù)上線運行，科研生產(chǎn)數(shù)據(jù)得以集中統(tǒng)一管理。其試驗室在接入系統(tǒng)并升級地面能源后，試驗效率同比大幅提升，交付周期大幅縮短。這標(biāo)志著質(zhì)量管控正從“事后補救”轉(zhuǎn)向“事前預(yù)測”，為年終沖刺贏得了寶貴的主動權(quán)。
應(yīng)用工藝?yán)?，實施“微觀手術(shù)”。在毫米、微米尺度上尋求突破，同樣關(guān)乎全局。一院特車-泰航公司引入焊接協(xié)作機(jī)器人，通過視覺傳感與實時修正，將焊縫質(zhì)量一致性提升到新高度，有效消除了隱性風(fēng)險；五院航天恒星“智裝”團(tuán)隊聚焦電子裝配領(lǐng)域搪錫工序的質(zhì)量瓶頸，自主研制成功自動搪錫設(shè)備，實現(xiàn)搪錫工藝參數(shù)可監(jiān)視、生產(chǎn)過程可視化、關(guān)鍵指標(biāo)日清理、搪錫結(jié)果全檢測；五院西安分院青年突擊隊則像“質(zhì)量偵探”一般，通過工藝參數(shù)優(yōu)化、引入專用點膠設(shè)備、在自動光學(xué)檢測（AOI）中應(yīng)用多視角圖像融合技術(shù)等一系列“工具+方法”的創(chuàng)新，將介質(zhì)板自動楔焊一次鍵合成品率提升至99.86%，實現(xiàn)生產(chǎn)線質(zhì)量與效率的雙突破。
前置風(fēng)險筑防線
讓成功基石更“托底”
高質(zhì)量的成功，源于對風(fēng)險的前置管控和對瓶頸的主動攻堅。各單位的實踐表明，將質(zhì)量管理的重心從“事后歸零”前移至“事前預(yù)防”和“過程保障”，是確?！叭f無一失”的關(guān)鍵。
系統(tǒng)布防，織密全域“雷達(dá)網(wǎng)”。七院七部以“十大風(fēng)險”動態(tài)識別為抓手，系統(tǒng)構(gòu)建產(chǎn)品保證頂層管理辦法，明確“橫向到邊”的組織監(jiān)督責(zé)任與“縱向到底”的“兩總”直接責(zé)任，實現(xiàn)質(zhì)量管理從“碎片化應(yīng)對”向“體系化覆蓋”躍升。八院八部針對重點型號開展提級直管，通過“紅黃綠”風(fēng)險預(yù)警分級機(jī)制動態(tài)調(diào)配資源，組建多專業(yè)精銳攻關(guān)團(tuán)隊，集中力量突破核心能力短板；實施型號系統(tǒng)風(fēng)險分類管控，建立試驗前風(fēng)險獨立評估機(jī)制，嚴(yán)控技術(shù)狀態(tài)變更流程，確保關(guān)鍵設(shè)備研制合規(guī)性。
工藝攻堅，疏通“關(guān)鍵脈絡(luò)”。工藝是連接設(shè)計與制造的橋梁，其穩(wěn)定性直接關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量。五院529廠在工藝前端發(fā)力，建立結(jié)構(gòu)板加工協(xié)調(diào)機(jī)制，提前識別并化解風(fēng)險；進(jìn)一步擴(kuò)展在線測量技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)基板加工質(zhì)效雙提升；創(chuàng)新“掃描—機(jī)加”一體化技術(shù)，實現(xiàn)了3D打印產(chǎn)品的高效標(biāo)準(zhǔn)化加工。這些針對關(guān)鍵環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)發(fā)力，確保了沖刺路上的每一段“技術(shù)路基”都堅實平整。
固化實踐，構(gòu)筑“數(shù)字防線”。在工藝前端發(fā)力的同時，將已驗證的操作固化為不可逾越的流程，是從源頭預(yù)防風(fēng)險的關(guān)鍵一環(huán)。六院7103廠破解傳統(tǒng)線下模式短板，構(gòu)建全流程數(shù)字化質(zhì)量確認(rèn)體系，并同步搭建標(biāo)準(zhǔn)化線上流程與電子表單，嵌入數(shù)據(jù)包供異地專家同步評審，形成“逐級確認(rèn)、電子簽章、全程留痕”機(jī)制。實施后質(zhì)量確認(rèn)時效性大幅提升，解決異地評審難題，返工風(fēng)險顯著降低，責(zé)任追溯精準(zhǔn)可查。
從頂層體系的戰(zhàn)略重構(gòu)，到數(shù)智工具的深度融合，再到風(fēng)險工藝的精準(zhǔn)管控，當(dāng)前，集團(tuán)公司上下正通過一系列科學(xué)實踐，持續(xù)筑牢高質(zhì)量保證成功的體系能力，為圓滿完成年度各項任務(wù)奠定堅實的質(zhì)量基礎(chǔ)。
（鄧雨楠）
